1. Нагрійте роликовий підшипник мастилом і заповніть мастилом (мастилом) кожну чашку мастила; зніміть усі інструменти та інші предмети з балки та рами каландра.
2. Коли мастило роликового підшипника нагріється до 80 градусів, запустіть циркуляційний масляний насос мастила та відрегулюйте потік мастила в підшипнику та тиск мастила, що циркулює, до 0.{{3} }.4 МПа. Потік мастила до лівого та правого підшипників ролика майже рівний. Витрата мастила становить 6-8л/хв.
3. Запустіть масляний насос циркуляції мастила в редукторі, щоб перевірити, чи подача мастила є на місці; зауважте, що потік мастила в підшипнику високої швидкості більший, контролюйте його на 0.4-0.6 л/хв, а потік мастила в підшипнику низької швидкості менший, контролюйте на 0.3-0.5 л/дощ.
4. Запустіть циркуляційний масляний насос гідравлічної системи, випустіть повітря з масляного циліндра та маслопроводу, відрегулюйте робочий тиск мастила, що використовується в різних частинах гідравлічної системи, тиск мастила відтягування назад тиск масляного циліндра становить 3,5 МПа, а тиск масляного циліндра поперечної осі становить 5 МПа.
5. Після подачі мастила на кожну частину протягом 10 хвилин запустіть робочий двигун ролика на низькій швидкості. Відрегулюйте співвідношення швидкостей між роликами відповідно до вимог процесу та перевірте точність кнопки аварійної зупинки та надійність гальмівних частин. Після натискання кнопки аварійної зупинки безперервний оберт валика не повинен перевищувати 3/4 окружності.
6. Ролик нагрівається теплоносієм.
7. Перевірте, чи нормальний робочий струм головного двигуна ролика, а потужність головного двигуна не повинна перевищувати 15 відсотків номінальної потужності. Перевірте, чи є звук ходу кожної частини трансмісії ненормальним, і чи стабільне обертання кожної частини трансмісії та ролика.
8. Запустіть циркуляційний насос теплопровідного середовища, і ролик почне нагріватися; Швидкість нагрівання валика повинна бути повільною, а температура валика повинна бути близько 30 градусів на годину.
9. Зменште відстань між кожним роликом, яка трохи перевищує виробничі вимоги.
10. Коли температура нагрівання роликів підвищується до температури, необхідної для процесу, ролики починають подавати, і початкова кількість подачі повинна бути невеликою та рівномірною, і матеріали подаються між роликами спочатку. Після нормальної подачі матеріалу належним чином відрегулюйте різницю температур і коефіцієнт швидкості кожного валика відповідно до стану рулону, обгорнутого розплавом, доки рулон, обгорнутий розплавом, не запрацює нормально. Визначте відстань між роликами відповідно до товщини продукту та вимог до точності розмірів. Якщо товщина виробу менше 0,20 мм, можна використовувати пристрій для перетину валів, а пристрій проти згинання роликів і пристрій попереднього натягу можна відрегулювати відповідно.
11. Відрегулюйте кожен допоміжний пристрій, щоб товщина виробу була в межах допуску, необхідного для точності. Після того, як усі налаштування будуть нормальними, виробництво каландрованої поліетиленової плівки продовжується.
12. Після виконання виробничого завдання припиніть вимірювання та подачу.
13. Зменшіть швидкість ролика до мінімуму.
14. Коли розплавлений матеріал між роликами майже закінчиться, негайно збільште відстань між роликами, і налаштована відстань між роликами не повинна бути менше 3 мм.
15. Після того, як відстань до ролика збільшиться, відпустіть антизгинання ролика та масляний циліндр пристрою попереднього натягу, щоб відновити початкову форму ролика, а потім відрегулюйте вісь, щоб повернути її до нуля.
16. Припиняється нагрівання теплового середовища для нагрівання ролика, і ролик починає охолоджуватися.
17. Видаліть залишки розплаву на поверхні ролика.
18. Коли температура поверхні валика падає до 80 градусів, двигун, який приводить в рух валик, можна зупинити.
19. Зупиніть циркуляційний насос теплоносія після припинення обертання ролика на 10 хвилин.
20. Зупиніть циркуляційний масляний насос гідравлічної системи та зупиніть циркуляційний масляний насос мастила.
21. Повністю видаліть всі предмети та масляні плями з поверхні ролика та обладнання. Якщо час зупинки тривалий, на поверхню валика слід нанести масло проти іржі та додати захисний шар проти зіткнення на поверхню валика.
22. Вимкніть циркуляційний насос охолоджувальної води.
23. Відключіть живлення обладнання в лінії електроживлення.
