Зміни характеристик продукту та «три стихії» вулканізації барабанними вулканізаторами
У процесі виробництва продукції вулканізація є останнім процесом (обладнання для вулканізації в основному включає барабанні вулканізатори, плоскі вулканізатори, вулканізатори внутрішньої труби тощо). У цьому процесі гума проходить низку складних хімічних реакцій, змінюючи лінійну структуру на структуру тіла, втрачаючи пластичність гумової суміші та набуваючи високої еластичності зшитої гуми, отримуючи таким чином чудові фізичні та механічні властивості , термостійкість Стійкість, стійкість до розчинників і стійкість до корозії покращують цінність використання та діапазон застосування гумових виробів.
До вулканізації: лінійна структура, молекули взаємодіють із силою Ван-дер-Ваальса;
Характеристики: висока пластичність, високе подовження, розчинна;
Під час вулканізації: ініціюються молекули та відбуваються хімічні реакції зшивання;
Після вулканізації: мережева структура, молекули хімічно зв'язані;
структура:
(1) хімічний зв'язок;
(2) положення зшивання;
(3) ступінь зшивання;
(4) Щільність зшивання;
продуктивність:
(1) Механічні властивості (визначена міцність на розтяг. Твердість, міцність на розрив. Подовження. Пружність);
(2) Фізичні властивості;
(3) хімічна стабільність після вулканізації;
Зміна характеристик гуми: на прикладі натурального каучуку зі збільшенням ступеня вулканізації;
(1) Зміни в механічних властивостях (еластичність. Міцність на розрив. Міцність на подовження. Міцність на роздир. Твердість) збільшення (подовження. Деформація стиснення. Вироблення тепла від втоми) зменшуються;
(2) Зміни фізичних властивостей, зниження повітропроникності та водопроникності не можуть бути розчинені, можна покращити лише набухання та термостійкість;
(3) Зміни хімічної стабільності Хімічна стабільність покращилася, причина:
a. Реакція зшивання призводить до того, що хімічно активні групи або атоми більше не існують, що ускладнює проведення реакції старіння; .
b. Структура мережі перешкоджає дифузії низьких молекул, ускладнюючи дифузію вільних радикалів каучуку
Вибір і визначення умов вулканізації гуми
1. Тиск вулканізації
(1) Під час вулканізації гумових виробів необхідно чинити тиск. Метою є:
a. Запобігайте утворенню бульбашок у гумовому матеріалі та покращуйте компактність гумового матеріалу;
b. Змусити гумовий матеріал потік і заповнити форму, щоб виготовити вироби з чіткими візерунками;
в. Покращуйте адгезію між кожним шаром (клейовим шаром і шаром тканини або металевим шаром, шаром тканини та шаром тканини) у виробі та покращуйте фізичні властивості вулканізованої гуми (такі як стійкість до згинання).
(2) Загалом, вибір тиску вулканізації слід визначати відповідно до типу продукту, складу, пластичності та інших факторів.
(3) В принципі, слід дотримуватися наступних правил: пластичність велика, тиск має бути меншим; продукт товстий, кількість шарів велика, структура складна. Тиск має бути вище; Кілька:
(1) Гідравлічний насос передає тиск на форму через плоску вулканізаційну машину, а потім форма передає тиск на гуму;
(2) Безпосередній тиск середовища вулканізації (наприклад, пара);
(3) під тиском стисненого повітря;
(4) Вводити ін'єкційною машиною.
Температура і час затвердіння
Основною умовою реакції вулканізації є температура вулканізації. Рівень температури вулканізації може безпосередньо впливати на швидкість вулканізації, якість продукції та економічні вигоди підприємства. Висока температура вулканізації, швидка швидкість вулканізації та висока ефективність виробництва; в іншому випадку низька ефективність виробництва.
Підвищення температури вулканізації може призвести до наступних проблем;
(1) Спричинити розтріскування молекулярного ланцюга каучуку та його вулканізацію до початкового стану, що призводить до зниження механічних властивостей каучуку;
(2) Зниження міцності текстилю в гумових виробах;
(3) Час вигоряння гумового матеріалу скорочується, час заповнення скорочується, і продукт частково не містить клею;
(4) Оскільки товсті вироби збільшуватимуть різницю температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами виробу, що призведе до нерівномірної вулканізації.
Вибір температури вулканізації повинен комплексно враховувати такі фактори, як тип гуми, система вулканізації та структура продукту.
Відповідна температура вулканізації різних каучуків зазвичай становить:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
