Аналіз параметрів гумового каландра
Існує багато параметрів, які характеризують гумовий каландр, включаючи кількість роликів і їх розташування, діаметр і довжину роликів, діапазон регулювання швидкості роликів, співвідношення швидкостей і виробничу потужність, допуск на товщину каландрованих виробів, і поперечний тиск роликів. і потужність приводу тощо.
1. Довжина ролика та співвідношення сторін
Довжина і діаметр ролика відноситься до довжини і діаметру робочої частини ролика. Це характерний параметр, що характеризує розмір каландра.
1. Довжина ролика
Довжина рулону характеризує величину каландрованого продукту. Оскільки обидва кінці повинні залишити положення стопорної пластини, ефективна довжина валика дорівнює довжині валика мінус довжина неробочої поверхні (приблизно 15 відсотків довжини валика).
2. Співвідношення сторін ролика
Відношення довжини до діаметра робочої частини валика називається коефіцієнтом ширини. Співвідношення сторін валика (або діаметр валика) головним чином впливає на товщину та точність розмірів каландрованого продукту (за винятком редукційного валика). На додаток до продуктивності каландрованого матеріалу, матеріалу валика та довжини робочої частини, це в основному залежить від вимог до якості каландрованого продукту.
3. Зв'язок між діаметром ролика та поперечним тиском і потужністю, співвідношенням довжина-діаметр і жорсткістю
Залежність між діаметром ролика та поперечним тиском і потужністю показано на малюнку. Чим більший діаметр ролика, тим більший поперечний тиск і тим більша необхідна рушійна сила, яка є майже лінійною залежністю.
Співвідношення сторін валика в основному впливає на жорсткість валика.
4. Визначення довжини ролика, діаметра та співвідношення сторін
Довжина, діаметр і співвідношення сторін ролика в основному визначаються відповідно до вимог процесу виробництва продукту, тобто відповідно до типу сировини, що підлягає обробці, діапазону товщини та ширини каландрованого продукту та швидкість каландрування ролика (тобто виробничі вимоги) та інші вимоги.
2. Швидкість ролика та співвідношення швидкостей
Лінійна швидкість валика гумового каландра відноситься до окружної швидкості валика, вираженої в «м/хв». Лінійна швидкість валика є параметром, що характеризує виробничу потужність каландра, а також є одним із параметрів, що характеризує просунутий ступінь каландра.
1. Швидкість ролика
Швидкість ролика в основному визначається відповідно до технологічного використання каландра та рівня автоматизації виробництва. Швидкість ролика повинна відповідати вимогам процесу каландрування, тобто швидкість ролика повинна регулюватися.
2. Діапазон регулювання швидкості
Діапазон, в якому можна безперервно змінювати ролик, називається діапазоном регулювання швидкості. Через різноманітність матеріалів для обробки та велику різницю в продуктивності, щоб задовольнити як виробничу потужність, так і вимоги повільного запуску та роботи, діапазон регулювання швидкості каландра зазвичай повинен бути приблизно в 10 разів.
Висока швидкість в основному визначається відповідно до вимог виробничої потужності, а низька швидкість визначається в основному відповідно до запуску обладнання, безпеки експлуатації та зручності.
3. Коефіцієнт швидкості
Під час процесу каландрування вимоги до процесу склеювання, протирання або пресування відрізняються, а також вимоги до співвідношення швидкості валків також різні. Вимоги до використання різних позицій на одному каландрі різні, і співвідношення швидкостей також різні. Коефіцієнт швидкості роликів пов'язаний з процесом каландрування та властивостями матеріалу.
4. Фактори, які слід враховувати при виборі швидкості ролика
Швидкість ролика безпосередньо впливає на енергоспоживання та виробничу потужність каландра. Чим вище швидкість валків, тим вище потужність і продуктивність, вищий рівень механізації та автоматизації каландра.
