Обробка гуми складається з чотирьох основних кроків: 1. Мастікація, яка стриже еластомер і розбиває молекули, щоб вона тече легше; 2. Змішування, яке зазвичай відбувається відразу після жування, з додаванням добавок; 3. Формування допінгу, наприклад, екструзією або ліпленням; і 4. Вилікування, в яких полімерні молекули стають пов'язаними один з одним і фіксується форма.
жування
Мастікація та пом'якшення зазвичай проводяться партіями. Операція проводиться у великому закритому змішувачі або гумовому заводі. Типовим прикладом закритої машини є змішувач Banbury (зареєстрована торговельна марка), який складається з важких сталевих сталевих весла в палаті у формі пісочного годинника і може утримувати до половини тонни гуми. Гумовий завод має два великих горизонтально протилежних, близько розташованих сталевих балонів, завдовжки до 3 метрів (10 футів), які повільно обертаються в протилежних напрямках з дещо різними швидкостями. Гума стрижена і розм’якшується в зазорі між веслами та стінкою змішувача Банбері та між двома циліндрами роликового млина.
змішування
Змішування проводиться на машині, подібній до тієї, що використовується в жуванні, іноді відразу після пом'якшення. Як було сказано вище, реактивні матеріали, наповнювачі, масла та різні захисні хімічні речовини поєднуються в основний еластомер шляхом стрижки та змішування. Змішані змішувачі типу Банбері можуть виробляти до половини тонни змішаної сполуки за кілька хвилин. Потім сполуку притискаються в аркуші, покривають милом для вивільнення цвілі для запобігання прилипання, і зберігають на сталевих піддонах, які можуть вмістити до тонни гуми до використання.
Ліплення
Існує кілька методів формування суміші у потрібну форму. Екструди використовуються для виробництва довгих безперервних продуктів, таких як трубки, протектори шин та дротяні покриття. Вони також використовуються для виготовлення різних профілів, які згодом можна розрізати до довжини. Мультиколкові календарі використовуються для виготовлення широких аркушів. У формі перенесення та впорскування гумова суміш вимушується через канали в камеру форми потрібної форми і вилікують під тиском. Шина складається з декількох компонентів: дротя з бісеру, сполука з боковою стінкою, внутрішній вкладиш, шнур, ремені та протектор; Ці компоненти поєднуються та збираються в повну шину, перш ніж переводити до вулканізатора.
Затвердіння
Вилікування проводяться у сталевих формах під тиском, які нагріваються парою або електроенергією до температури, при якій відбувається реакція зшивання. Типові умови затвердіння - кілька хвилин при 160 градусах (320 градусів F). Оскільки тепло повільно проникає в гуму, товсті вироби повинні бути виліковані протягом тривалого періоду часу, до декількох годин. Тиск 1 МПа (145 фунт / кв.дюйм) або більше застосовується для підтримки потрібної форми та сили, що захоплюється повітрям для розчинення в сполуці. Інші методи вилікування гумових сумішей після формування включають нагрівання пари в автоклавах, мікрохвильовій піч -опроміненні та проходження через нагріті ванни або плюхові грядки розплавлених металевих солей. У цих випадках затвердіння здійснюється при тиску, близькому до атмосфери.
